ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲೂಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150-300 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಸ್ಕಾರ್ಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್).
ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು
ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ವಾಕಿಂಗ್ ಬೀಮ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಿ 1100-1300°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್ ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ರಫಿಂಗ್
ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ಎರಡು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಎತ್ತರದ ಗಿರಣಿ) 30-50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಾರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಮಧ್ಯಂತರ ಬಾರ್‌ಗಳು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಆರು-ಎತ್ತರದ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ), ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗುರಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ (ಉದಾ, 1.2-25 ಮಿಮೀ) ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಎಜಿಸಿ) ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್
ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು (ಉದಾ, 30-50°C/ಸೆಕೆಂಡ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ (ಸರಿಸುಮಾರು 800°C) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರುಳಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ (ಉದಾ, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನುಪಾತ) ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸುರುಳಿ ಸುತ್ತುವುದು
ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪಿಂಚ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್ ಬಳಸಿ ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸುರುಳಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು 100-500 N/mm² ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550-700°C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್: ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್). ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಸುವುದು: ಕಡಿಮೆ-ಕಡಿತದ ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುರುಳಿ, ಬಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಆಯಾಮಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.