ಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
-
ASTM A36 1008 4320 SS400 S235JR ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ MS ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಕರ್ಡ್ / ಡೈಮಂಡ್ ಶೀಟ್
ಉತ್ತಮ ಹಿಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಎತ್ತರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಚೆಕ್ಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು - ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲಹಾಸು, ನಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
-
ಹಾಟ್ ಸೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೈ ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಎಕ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಚೆಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಾರ್ ಫ್ಲೋರ್
ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲಹಾಸು, ನಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಚೆಕ್ಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು.
-
Astm A36 A252 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ Q235 ಚೆಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಡೈಮಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತರಿಸಿದ ವಜ್ರ ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಎಳೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲಹಾಸು, ನಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಜಾರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಈ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
-
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಗಟು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಚೆಕರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ S235 S275 S355 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ನಾನ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚೆಕ್ಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಜ್ರ, ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ನಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ವಾಹನ ಮಹಡಿಗಳು, ಗೋದಾಮಿನ ಮಹಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುತ್ತದೆ.
-
ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಕ್ಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 4 ಎಂಎಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ನಾನ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚೆಕ್ಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ರೇಖೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಜ್ರ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಚೆಕರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ASTM A36 Q235B Q345B S235JR S355JR ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು
ಡೈಮಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚೆಕರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಜ್ರ ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಈ ಎತ್ತರದ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ಸ್ಲಿಪ್-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ಆರ್ದ್ರ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಟ್ಟಣೆ ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
-
ಓಮ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇವೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್
ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳು) ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಲೇಸರ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಲೋಹಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಮರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗದ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಗೂ ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
-
ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಘನೀಕರಿಸಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ OEM ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 3/4/5 ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30,000–90,000 psi ವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ) - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಾರ್ನೆಟ್ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ - ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲು. ಶೀತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ವಸ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹ (ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ), ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು, ಬಾಗಿದ ಅಂಚುಗಳು) ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು (ಹತ್ತಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ), ಆಟೋಮೋಟಿವ್ (ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ), ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ (ಕಲ್ಲು/ಗಾಜಿನ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ (ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದರ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಗೆ ಸಹ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ - ಇದು ಯಾವುದೇ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆಧುನಿಕ ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
-
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಮ್ಮ ಉಕ್ಕು ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ನಿಖರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
-
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.