ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
-
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಯುನಿಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನೆಲ್ ಗಾತ್ರ/ಸ್ಟ್ರಟ್ ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ಸಿ ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲೆ ತಯಾರಕ
ಸೌರಶಕ್ತಿದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆವರಣಗಳುಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಕೋನ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತ್ವರಿತ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್. ಅವು ಸೌರಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇಂದಿನ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆವರಣಗಳ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅನ್ವಯವು ನಮಗೆ ಭರವಸೆಯನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಸೌರಶಕ್ತಿಯು ಶುದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸೌರಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು, ನೀವು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕ್ಸಿನ್ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆವರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆವರಣಗಳು, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
-
OEM ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಹಾಳೆ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಘನೀಕರಿಸಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಸಿ ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಹಾಟ್ ಸೆಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯುನಿಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನೆಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆ
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆವರಣಗಳುಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕ-ಅಕ್ಷ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಫಲಕಗಳ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.
-
ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಘನೀಕರಿಸಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲ್ಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ರೇನ್ ಲೈಟ್_ರೈಲ್ ರೈಲ್ರೋಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲ್
JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲುರೈಲ್ವೆ ಹಳಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವುದು, ಚಕ್ರಗಳ ಬೃಹತ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಲೀಪರ್ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುವುದು. ಹಳಿಗಳು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕೃತ ರೈಲ್ವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಹಳಿಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಾಗಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
-
ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳು ಪಂಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು
ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಉದಾ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ರೂಪಿಸುವುದು (ಉದಾ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು), ಯಂತ್ರ (ಉದಾ. ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವುದು), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿತನ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್) ಸೇರಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಉದಾ. ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳು), ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ (ಉದಾ. ಗೇರ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು), ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಉದಾ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು), ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ಉದಾ. ನಿಖರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು), ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ. ಫ್ರೇಮ್ ಘಟಕಗಳು) ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
-
JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲು ರೈಲ್ವೆ ಹಳಿ
JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲುಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೈಲು ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಳಿಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಳಿಯ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
-
ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
-
JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲು ತಯಾರಕ
JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲುವಿಶೇಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರಿಟಿಷರು 80 ಪೌಂಡ್ಗಳು/ಗಜ ಮತ್ತು 85 ಪೌಂಡ್ಗಳು/ಗಜಗಳಾಗಿದ್ದವು. ನ್ಯೂ ಚೀನಾ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 38 ಕೆಜಿ/ಮೀ ಮತ್ತು 43 ಕೆಜಿ/ಮೀ ಆಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ನಂತರ 50 ಕೆಜಿ/ಮೀ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. 1976 ರಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯನಿರತ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ 60 ಕೆಜಿ/ಮೀ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಡಾಕಿನ್ ವಿಶೇಷ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ 75 ಕೆಜಿ/ಮೀ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.
-
ರೈಲ್ರೋಡ್ ರೈಲು JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲು ಹೆವಿ ರೈಲು
ರೈಲುಗಳು ರೈಲ್ವೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲ್ಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ರೈಲುಗಳ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ರಸ್ತೆಯ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ರವಾನಿಸಬಲ್ಲವು. ಅವು ರೈಲುಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲೀಪರ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಳಿಗಳ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
-
ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಹಾಳೆ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಸೇವೆ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಲೋಹ, ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ರೂಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.