ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
-
EN H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ H ಬೀಮ್ (HEA HEB).
ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡ Eರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು ಎಂದರೆ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಪಾನೀಸ್ JIS ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೇರಿಕನ್ ASTM ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು. H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು "H" ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು. ಇದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಕ್ಷರ "H" ಗೆ ಹೋಲುವ ಆಕಾರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
-
ಟ್ರಕ್ಗಾಗಿ EN I-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ I-ಬೀಮ್ ಕ್ರಾಸ್ಮೆಂಬರ್ಗಳು
Eಎನ್ಐ-ಐಪಿಇ ಬೀಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು, ಸಮಾನಾಂತರ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಐ-ಬೀಮ್ನ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ಈ ಬೀಮ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
-
ವಾರ್ಫ್ ಬಲ್ಕ್ಹೆಡ್ ಕ್ವೇ ಗೋಡೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಡ್ Z- ಆಕಾರದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಪೈಲ್
ಶೀತ-ರೂಪದ Z-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ ರಾಶಿಯು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಅಡಿಪಾಯ ಬೆಂಬಲ, ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಗಳು, ನದಿ ದಂಡೆ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ-ರೂಪದ Z-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಶೀತ-ರೂಪಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳು Z-ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
-
ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಗಳು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದವು.
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ರಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲನೈಸೇಶನ್, ಶುದ್ಧ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
*ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
-
ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ASTM ಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಕಲಾಯಿ ಎನ್ಕ್ವಾಲ್ L ಆಕಾರದ ಕೋನ ಪಟ್ಟಿ
ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ , ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದವಾದ ಉಕ್ಕು. ಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕು ಇವೆ. ಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಅಗಲವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಅಗಲ × ಪಕ್ಕದ ಅಗಲ × ಪಕ್ಕದ ದಪ್ಪದ mm ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ “∟ 30 × 30 × 3″, ಅಂದರೆ, 30mm ಪಕ್ಕದ ಅಗಲ ಮತ್ತು 3mm ಪಕ್ಕದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕು. ಇದನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕವೂ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯು ಪಕ್ಕದ ಅಗಲದ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ∟ 3 × 3. ಮಾದರಿಯು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಇತರ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಈಕ್ವಲ್ ಲೆಗ್ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವರಣೆಯು 2 × 3-20 × 3 ಆಗಿದೆ.
-
ASTM ಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಕಲಾಯಿ ಅಸಮಾನ ಕೋನ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ
ASTM ಸಮಾನ ಕೋನ ಉಕ್ಕುಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಇತರ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಈಕ್ವಲ್ ಲೆಗ್ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು 2 × 3-20 × 3 ಆಗಿದೆ.
-
ಲೇಸರ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಲೋಹಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಮರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗದ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಗೂ ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
-
ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ OEM ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 3/4/5 ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30,000–90,000 psi ವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ) - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಾರ್ನೆಟ್ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ - ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲು. ಶೀತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ವಸ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹ (ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ), ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು, ಬಾಗಿದ ಅಂಚುಗಳು) ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು (ಹತ್ತಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ), ಆಟೋಮೋಟಿವ್ (ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ), ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ (ಕಲ್ಲು/ಗಾಜಿನ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ (ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದರ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಗೆ ಸಹ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ - ಇದು ಯಾವುದೇ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆಧುನಿಕ ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
-
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
-
ಓಮ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇವೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್
ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳು) ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಘನೀಕರಿಸಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.