ಯು-ಆಕಾರದ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಪೈಲ್ ಟೈಪ್ 2 ಯು9

1. ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಊದುಕುಲುಮೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿ (BOF) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲ (C), ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn), ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ರೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಔಟ್ಪುಟ್: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ (CCM) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ನಾಯಿ-ಮೂಳೆ ಕಿರಣದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು) ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಆಯತಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಕಿಂಗ್ ಬೀಮ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1150°C ಮತ್ತು 1250°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.

ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

3. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಹಾಳೆ ರಾಶಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ:

ರಫಿಂಗ್: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿ, ಹಾಳೆ ರಾಶಿಯ ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗಿರಣಿ ಬಳಸಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ರಚನೆ: ಕೊನೆಯ ಕೆಲವು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಶೀಟ್ ಪೈಲ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು U- ಆಕಾರದ ಅಥವಾ Z- ಆಕಾರದ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಉರುಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.

4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೂಲಿಂಗ್: ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ರಾಶಿಗಳು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹಂತ-ಹಂತದ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೀಟ್ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಮಲ್ಟಿ-ರೋಲರ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಬಳಸಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಳೆಯ ರಾಶಿಗಳ ನೇರತೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ EN 10248 ಅಥವಾ JIS A5523).

5. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 9 ಮೀಟರ್, 12 ಮೀಟರ್, 15 ಮೀಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ: * ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಾಶಿಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಪರ್ಯಾಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು: ಮೇಲಿನವು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋಲ್ಡ್-ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಶೀಟ್ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಹಾಟ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಿಗಿತ, ನೀರಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಪಿಟ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.